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催化燃烧法的原理是通过使加热至一定温度的 VOCs废气与装置内的贵金属催化剂进行接触并发生催化氧化反应，将有机物氧化生成无害的 CO2与H2O，达到除去VOCs目的的一种设备与工艺。
催化燃烧废气处理技术是 20 世纪 40 年代末出现的。从 1949 年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在，该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域，也用于汽车尾气净化等方面。中国在 1973 年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。
催化燃烧装置具有其特有的优势：
（1） 可处理绝大多数VOCs 废气；
（2）可将有机化合物氧化分解成无毒无害的 CO2 气体与 H2O；
（3）分解效率高达 95%以上，无需作后续处理；
（4）可在低温（200~400 ℃）下对 VOCs 进行分解，燃料消耗量低（节能）；
（5）催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与 VOCs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行再生利用；
（6）设备内为负压结构（风机设置在设备内部下游），可有效防止臭气渗漏；
（7）具有高度安全性，能在低温下进行反应，无粉尘爆炸的危险；
（8）处理效率在 99%以上（彻底除臭）。
催化燃烧装置的缺点：
（1）对于较大风量且低VOCs 质量浓度废气而言，处理费用相对过高，可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理； （2）用于处理 VOCs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂中毒现象，因此需要设置预处理步骤。
