除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，是大气污染控制应用较多的设备，也是青岛除尘设备工程中很重要的设备，也被称为除尘器。除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入特定的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。

       根据工作原理分类，除尘器可分为布袋式除尘器、旋风除尘器等。其中，布袋式除尘器除尘效率高，使用灵活，结构简单，投资小，但维护成本较高；旋风除尘器结构简单，维护方便。

布袋除尘设备特点

1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全面清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由入孔处取出，改.善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

旋风除尘设备特点

旋风除尘器结构简单，器身无运动部件，不需要特别的附属设备，占地的面积小，制造、安装投资较少。

旋风除尘器操作、维护简便，压力损失中的，动力消耗不大，运转、维护费用较低，对于大于10μm的粉尘有较高的分离效率。

       旋风除尘器操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。对于粉尘的物理质无特别要求，同时可根据生产工艺的不同要求，选用不同材料制作，或内衬各种不同的耐.磨、耐热材料，以提高使用寿命

旋风除尘器集灰斗卸灰口禁止漏风。

       除尘技术的应发展与工业化进程息息相关的，早期我国工业化程度较低，主要污染行业排放的烟气量相对较小，环保要求较低，对除尘技术的要求也较低，结构简单且投资少的旋风除尘器和湿式除尘器处于主流地位，电除尘技术和袋式除尘技术发展缓慢。

       20世纪80年代后，工业化和城市化进程加快，电力、水泥、钢铁、有色金属等行业规模化发展，其排放的烟气量也大幅增长，造成的环境污染也日益严重，环保问题日益受到重视，因此电除尘技术逐渐取代原有的除尘技术，并得到了较大发展。

       进入21世纪，随着我国电力、水泥、钢铁、有色金属等行业进一步发展，我国对环保要求进一步提高，袋式除尘技术由于在除尘效率方面的优异性能，获得了快速普及，并呈加速发展态势。

       当前，电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘已是我国主流的除尘技术，电除尘器、袋式除尘器和电布袋除尘器因此成为治理大气污染的有效除尘设备，其发展在今后日益严峻的大气污染治理中至关重要。

行业技术不断创新持续超低排放运行

      以燃煤电厂为例，近年来电除尘的技术创新，在煤电行业超低排放工作中取得了显著的成绩，有效地保障了机组长期稳定运行、持续超低排放运行。据前瞻产业研究院发布的《我国除尘设备制造行业产销需求与投资预测分析报告》统计数据显示，燃煤电厂电除尘器应用比例从1990年的30%发展到2000年的80%，2005-2010年间占比维持在95%，随后袋式、电袋复合除尘技术兴起，占比有所下降。截至2017年12月，电除尘在电力行业除尘市场占有率约为66.4%，电除尘器依然是燃煤电厂的主流除尘设备，低低温电除尘技术几乎成为国内燃煤电厂超低排放的“标配”。